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日本Yamahiro公司導入共同開發的物聯網系統
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2022-03-29
Yamahiro公司是總部位於大阪的建築扣件製造與開發商。為提升生產性，該公司決定導入物聯網系統。我們可以從他們分享的實戰經驗，了解升級至智慧化工廠帶來的效益以及需要注意的課題。
他們起初購買了價值一百萬日幣的IoT(物聯網)系統，將它試連線到三個機台，卻沒有取到公司最需要的特定數據。他們想到公司內部有自己的技術人員，便共同開發自己的物聯網系統，請技術人員從機械收集數據，另一位人員操作亞馬遜網路服務後台（Amazon Web Services，AWS，由亞馬遜公司所建立的雲端運算平台）。
他們起初購買了價值一百萬日幣的IoT(物聯網)系統，將它試連線到三個機台，卻沒有取到公司最需要的特定數據。他們想到公司內部有自己的技術人員，便共同開發自己的物聯網系統，請技術人員從機械收集數據，另一位人員操作亞馬遜網路服務後台（Amazon Web Services，AWS，由亞馬遜公司所建立的雲端運算平台）。
套用物聯網系統之後，他們首先感受到的改變是能開始進行「生產性測定」，透過「視覺化」數據，發現工作時間內的總稼動率僅不到50%，了解機械為何停機以及停機了多久，最終得以提升到85%，生產性因此提升了1.7倍。他們原本是兩班制工作到晚上9點，現在光只靠早班工作到下午5點，就能實現同樣的生產力。除了縮短排班工時，也節省了電費，甚至將產品盤點的時間縮短了30分鐘，並發現其他以往未見的問題。
第二項改變是「數據的共有化」，只要是有電腦的員工，包括社長都能看到數據，所有人都能立即在當下提出改善建議。社長若看見有機械停機，能立即給予現場人員指示，因此改善了原本陷入瓶頸的打頭製程。
第三項改變是「延長模具壽命」，他們從替換次數頻繁的模具下手，讓模具從1小時一次變成10小時才需要替換一次，節省了作業時間。
現階段他們最需處理的課題是培育數據分析人才。由於一邊作業一邊做數據分析非常耗時，因此需要有經驗的專業的人來負責。另一個課題是要減少現場人員收集並輸入機台數據時發生人為失誤，這也需要專人管理。他們的下一步，是將物聯網要套用到滾牙、成形、包裝製程，目標是實現省人化與運費節省，藉此能成立配送部門來維持利潤率並應對新冠疫情的挑戰。從產線上節省下來的人力，就可騰出來讓他們執行更高附加價值的作業。
Yamahiro
物聯網
IoT system
生產力
productivity
數據共有化
data sharing
延長模具壽命
prolonging dies life
