产业动态 

用「从歷史洪流中，看出高下立见的真章」来形容世丰螺丝，是再贴切不过，「世界级的品质竞争力」造就全球千分之四的螺丝来自世丰，成为木螺丝与复合螺丝的前端领导者。世丰究竟对品保此一部门赋予了什么样的责任使命，以奠定其「品质不败」的超凡地位？曾歷经研发部的品保部经理叶志文说明，不像之前都採德、美的规范做测试，现今客户端逐渐要求採不同国家的规范来做测试，因此必须建立全员在检验机及规范上的充分了解，「但遇严重冲突时，会以客户要求为基本的优先门槛，我们就曾因接到一个使用澳洲标准的客户，而专门去採购符合澳洲标准的仪器」。世丰全体品保部共16位人员，负责三个厂所有品检工作，桥头本厂以尺寸、电镀及热处理为主，弥陀厂以外观与包装做基准，二厂则以烤漆检验为主。「每週品保部至少都会开一次会，针对遇到的问题思考该如何解决」，毕业于高雄大学产硕班的叶志文说，只要员工想进修任何的品管课程，公司都会无上限地做强力后盾，「在专业训练或是费用补助方面，公司都给我们很大的support」，只有不断提升本职智识，才能在一个新产品出来后，知道该如何去进行具效益的统计分析，并有助架构品质异常处理的流程。

品保细分工
每季考核一次

除了膜厚及氢脆测试，世丰的电镀线本身亦配有药水分析仪，可以有效管控药水设定的合格范围，客户也可随时上网查看产品生产状况，未来预计将建置检验报告的线上查询系统，以利客户即时查询。而检验仪器校对后只要不符合规定，不会降级使用，一律报废重新购买，「像游标卡尺、深度规等标准gauge的检验仪器，品保人员配备比率是1：1，而大型检测机台则以1：4来做人员使用调配」，世丰给员工的品质政策是－「要就做到最好！杜绝把不良品流到下个制程」，高度的自省素质为品保部有能力对不良品说NO的最大武器，只因老闆常反问：「你觉得这样的东西，客户会接受吗？」，每季一到，品保部就必须进行心态、专业技能及人际处理等项目考核，强调「用对的方法做对的事」，以提高人员效益产出。

要求协力厂自主巡检
品保部每天稽查

世丰以「品质及交期」作为协力厂的挑选基准，「针对可全力配合的厂商，我们会以最优先下单的方式回馈给这些绩优协力厂」。目前与世丰配合的协力厂达30家，其都教育协力厂「若这个制程做不好没有据实回报，到下个制程去就会发生严重的巨额赔款」，叶志文常分析这一念之间的权衡利弊让协力厂明白，站在「不仅降低世丰本身损失，也尽量降低协力厂损失」的互利心态下，为协力厂充分着想，因此若加工厂看见问题，马上一通电话请品保部过去鑑查。身为全台第一家获得QC 080000绿色生产认证的螺丝厂，世丰会在下此制程的订单留样中，盖上RoHS戳章，此外，「每年也会把从一开始的线材到完成品，送到SGS进行检验，将检验报告及包材讯息全部给厂商了解，証明世丰产品完全符合RoHS标准」，为了符合RoHS无毒制程，除了要检查线材是否含重金属外，每道制程会使用到的所有附属物品零件包含润滑油、钉枪、钉书机等，连包材纸盒上的印刷，都要检验确保无毒，相对地，这更增加了品保部的检验项目，「但为了地球，这一切都值得」，走在「品质」这条绳索上，世丰螺丝不但走得平稳，亦走出超越对手的漂亮格局！