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產業動態 

捍衛每一顆螺絲的競爭尊榮 - 世豐螺絲 (http://www.shehfung.com)

 
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2011-10-27
世豐螺絲巔峰時期營業額約20億,50%以上產出銷往歐洲。每一個產品都經過50道以上的嚴格抽檢程序,才能掛上「S」品牌標誌,對品質堅守100分的態度讓「螺絲界LV」之名不脛而走。對品質「絕不放手」的高昂戰鬥力,就是為何當買家拿到它的螺絲後,都會打從心底被其獨樹一格的精緻品質而深深打動。

年度

品質歷程全紀錄

1975

將車牙生產製程改良為搓牙

1984

◎協助中鋼開發C1018線材,以利生產牆用螺絲及自攻螺絲

◎耗資1,200萬新台幣自日本引進連續式熱處理機械,取代滾桶式傳統處理,全面提升品質

1986

引進最新黑色磷酸鹽表面處理技術,增加產品附加價值

1989

◎引進日本RUSPERT表面處理技術,突破48小時鹽霧試驗限制達50小時

◎自日本訂製酸雨試驗機,酸雨試驗達15 cycles,為當時台灣螺絲界唯一的設備

1990

花費鉅資購買自動監控系統,以維持產品品質

1991

成功研發複合螺絲,改善白鐵螺絲及一般自攻螺絲的缺點,獲得瑞士HILTI認證

背書,成功打入歐洲高階螺絲市場

1993

ISO 9001認證通過

1996

成功研發第三代表面塗裝技術TUFCOTE,再次提升鹽霧試驗至2,000小時、酸雨

試驗25 cycles,塗料使用率達99%

2001

TAF實驗室認證通過

2006

增購新進電鍍設備開發無鉻製程技術及塗裝技術

2007

全台第一家獲得QC 080000綠色生產認證螺絲廠,更採用美國進口的水性有機環保漆,所有產品皆符合RoHSWEEE規定

2008

ISO 14001認證通過

◎導入ERP II,品質控管效益更加提升

2009

採購一機兩用可測重金屬的X-Ray

2011.07

CE-EN 14592認證通過,準備認證EN 14566

目前

導入SAP企業資源規劃系統,試run成功後,檢驗系統將不需人員手Key,只需一個儀器即可直接歸入品保系統


































重視員工栽培
以「客戶標準」為優先

用「從歷史洪流中,看出高下立見的真章」來形容世豐螺絲,是再貼切不過,「世界級的品質競爭力」造就全球千分之四的螺絲來自世豐,成為木螺絲與複合螺絲的前端領導者。世豐究竟對品保此一部門賦予了什麼樣的責任使命,以奠定其「品質不敗」的超凡地位?曾歷經研發部的品保部經理葉志文說明,不像之前都採德、美的規範做測試,現今客戶端逐漸要求採不同國家的規範來做測試,因此必須建立全員在檢驗機及規範上的充分了解,「但遇嚴重衝突時,會以客戶要求為基本的優先門檻,我們就曾因接到一個使用澳洲標準的客戶,而專門去採購符合澳洲標準的儀器」。世豐全體品保部共16位人員,負責三個廠所有品檢工作,橋頭本廠以尺寸、電鍍及熱處理為主,彌陀廠以外觀與包裝做基準,二廠則以烤漆檢驗為主。「每週品保部至少都會開一次會,針對遇到的問題思考該如何解決」,畢業於高雄大學產碩班的葉志文說,只要員工想進修任何的品管課程,公司都會無上限地做強力後盾,「在專業訓練或是費用補助方面,公司都給我們很大的support」,只有不斷提升本職智識,才能在一個新產品出來後,知道該如何去進行具效益的統計分析,並有助架構品質異常處理的流程。

品保細分工
每季考核一次

除了膜厚及氫脆測試,世豐的電鍍線本身亦配有藥水分析儀,可以有效管控藥水設定的合格範圍,客戶也可隨時上網查看產品生產狀況,未來預計將建置檢驗報告的線上查詢系統,以利客戶即時查詢。而檢驗儀器校對後只要不符合規定,不會降級使用,一律報廢重新購買,「像游標卡尺、深度規等標準gauge的檢驗儀器,品保人員配備比率是1:1,而大型檢測機台則以1:4來做人員使用調配」,世豐給員工的品質政策是-「要就做到最好!杜絕把不良品流到下個製程」,高度的自省素質為品保部有能力對不良品說NO的最大武器,只因老闆常反問:「你覺得這樣的東西,客戶會接受嗎?」,每季一到,品保部就必須進行心態、專業技能及人際處理等項目考核,強調「用對的方法做對的事」,以提高人員效益產出。

要求協力廠自主巡檢
品保部每天稽查

世豐以「品質及交期」作為協力廠的挑選基準,「針對可全力配合的廠商,我們會以最優先下單的方式回饋給這些績優協力廠」。目前與世豐配合的協力廠達30家,其都教育協力廠「若這個製程做不好沒有據實回報,到下個製程去就會發生嚴重的巨額賠款」,葉志文常分析這一念之間的權衡利弊讓協力廠明白,站在「不僅降低世豐本身損失,也儘量降低協力廠損失」的互利心態下,為協力廠充分著想,因此若加工廠看見問題,馬上一通電話請品保部過去鑑查。身為全台第一家獲得QC 080000綠色生產認證的螺絲廠,世豐會在下此製程的訂單留樣中,蓋上RoHS戳章,此外,「每年也會把從一開始的線材到完成品,送到SGS進行檢驗,將檢驗報告及包材訊息全部給廠商了解,証明世豐產品完全符合RoHS標準」,為了符合RoHS無毒製程,除了要檢查線材是否含重金屬外,每道製程會使用到的所有附屬物品零件包含潤滑油、釘槍、釘書機等,連包材紙盒上的印刷,都要檢驗確保無毒,相對地,這更增加了品保部的檢驗項目,「但為了地球,這一切都值得」,走在「品質」這條繩索上,世豐螺絲不但走得平穩,亦走出超越對手的漂亮格局!


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