发挥冶金及制程能力
开发下游互利钢种

华新丽华不銹钢事业生产基地涵盖台湾、中国及马来西亚，产品包含小钢胚、扁钢胚、热轧钢捲、线材盘元、削皮棒及冷精棒，盘元生产尺寸为5.2~34mm，是台湾唯一从炼钢、轧制、退火、酸洗、削皮、冷抽
之不銹钢长条类一贯作业之专业不銹钢厂，尤其线材及棒材销售成绩更在亚洲首屈一指。不久前，名列全球不銹钢厂前四大之中国太钢，更前来盐水厂观摩学习钢胚关键技术。该厂不銹钢事业处技术部经理关圣立说明：「华新丽华炼钢产能已由2000年的15万吨，提升至去年的40万吨，2010年的营业额达330亿新台币以上，客诉率更降至0.1%以下」，谈到如何精准设计品质，关圣立接着说：「藉由研发专案组、冶技课、品保课及技术服务课组成的技术团队，去匯集客户需求转化成一套冶金规范MIC系统，以从事制程参数与品质设计」，特殊钢事业群业务副总陈瑞隆表示：「源头管理很重要，品质是生活化中严谨落实产、销、购每一步骤的具体过程，马虎不得，厂内最核心的know how即在此连贯流程中彰显出来」，华新丽华研发技术深厚，在钢种上不断创新，表一即为其扣件用料开发歷程表。为何能有效降低下游客户成本，提高客户市场竞争力？陈瑞隆强调：「不走高材低用，以适材适用为极关键的开发宗旨，东港鲔鱼专用钓钩的M400钢种开发即为一例，大大增加符合该特定产业的产品附加价值」。制造让下游厂商皆买得起的高品质阶段性产品，发挥高等价值的量以强化客户的外销竞争力，是华新丽华与客户共存共荣的目标。


表一 华新丽华扣件用料开发歷程表

华新丽华盐水厂现技术部总人数为57人，77%负责研究开发、制程改善、品管与技术服务，其余23%则担任品检工作，从原料、半成品、成品各阶段制程即建立各项评估模组，并以精实制程中线上检验，执行含非破坏NDT（PT/ET/UT）的检验工作，确保原料检验、炼/轧钢生产段半成品品检、成品仓库与出货前巡检的管制作业，佐以先进试验设备以利材料合金设计、化学成分分析、巨微观组织分析（OM/SEM/EDS）等各项制程模拟测试。关圣立补充：「我们持续强化人员非破坏检验能力、MSA量测系统分析与实验室能力比对，提升检测能力与技术一致化之水准」，华新丽华重视员工创造力，关圣立说明：「别人做不到的，但我们做到了，这就是激发团队往前走的最大成就感来源」，陈瑞隆更强调：「华新丽华不说太多的品质标语，但数字会说话，当客户将对我们採购的需求量由原有的10%提高至90%时，就是我们品质不断提升的销售实证」。