產業動態 

創立於1973年的世豐螺絲，除專營碳鋼與不鏽鋼的建築用螺絲外，更在扣件表面塗裝技術上擁有熟稔技術，歷經四十餘年不斷創新與研發，世豐對螺絲的製造已累積豐沛的經驗與技術。從線材進料、打頭、成型、搓牙、熱處理、電鍍、包裝，每道製程均經由品管人員嚴格檢驗，完整落實「一條龍」式生產線。除了自有體系之外，世豐更搭配磷酸鹽、機械鍍鋅、熱浸鍍鋅等委外製程，發揮岡山「螺絲窟」產業聚落供應鏈優勢，搭配協力廠共存共榮。優良企業不是自己說了算，世豐公司在近年除陸續獲得經濟部小巨人獎、國家磐石獎等殊榮外，更是台灣第一家獲得QC-080000綠色生產認證的螺絲工廠，此期惠達雜誌很榮幸能採訪到身為新世代接班人的陳駿彥總經理(Kent Chen)，與業界分享傳統產業永續經營的秘訣與心法！

登入興櫃營運再添穩健基礎

世豐這間建築用螺絲大廠，同時是地板、複合等螺絲類別的領導品牌，目前包辦了全世界千分之五的螺絲需求量，有別於一般人眼中的傳統螺絲工廠，世豐採取資訊化、系統化、電腦化管理模式，所有製程依照標準作業程序進行。為了能夠全力衝刺規模，陳總經理與團隊更決定將公司進一步推向國際，預計於今年3月公司股票上櫃公開發行，屆時將吸引更多有志之士與產業人才加入，共同拼搏美好未來。

擴廠提升產能邁向「工業4.0」

擁有近300位員工的世豐，三個工廠之年產量可達18,000公噸，分別擁用不同的生產功能，彌陀新廠專司螺絲製造暨包裝；橋頭廠負責熱處理電鍍暨汙水處理；永安廠則專攻烤漆與噴頭，未來除將持續擴廠及增加全製程設備外，更計畫全面提升品質管理、倉儲系統，陳總經理堅定地說道：「我們希望客戶能了解，「管理」也是一種「價值」！」在引進德國昂貴SAP電腦資訊管理系統後，世豐不僅在所有生產線上的數據一目瞭然，後端的自動包裝、自動運送、自動倉儲等智能化設備，更有效地控管出貨時間，產能大幅躍升，正式與國際大廠搭上軌道。

客製化、一條龍生產模式追求最快速交期

擁有獨樹一格的表面塗裝烤漆產線，世豐將台灣岡山螺絲窟「產業聚落」的優勢發展得淋漓盡致，新廠的落成，除了有效縮短製程時間、控管品質外，更能夠與眾協力廠在資源、人力、材料上緊密搭配，陳總經理自信地說道：「未來的世豐，將不只是一間工廠，更會扮演好「高效率」、「快速交期」的扣件供應者角色！」 放眼未來，世豐對自我的期許與標準相當高，冀望能夠挾一條龍式生產與客製化表面塗裝優勢，正式開拓汽車扣件領域，迎向國際趨勢所在。有感於目前螺絲產業面臨嚴重人才斷層問題，陳駿彥總經理希望能透過更多國際級認證、政府機關的肯定、先進的管理模式以及不斷的自我精進，來吸引志同道合的夥伴加入團隊，在優質企業文化的氛圍下，共迎下個曙光。